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干式球磨机磨矿现场

铅锌矿选矿工艺设备指南

铅锌矿

中国的铅锌矿资源丰富,铅锌储量居于世界第四位。其中铅储量有3500多万吨,锌储量约9400万吨。中国铅锌产地有700多处,铅锌合计储量超过800万吨的省区主要集中在云南、内蒙、湖南、广东、甘肃、广西等地,其中云南铅锌储量达2600万吨左右,居中国之最。

根据矿石类型的不同,铅锌矿选矿工艺也有所差异。随着铅锌矿选矿技术的提高,铅锌矿一般采用的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一般离不开浮选,就浮选流程而言,可以分为优先浮选流程和混合浮选流程,即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混合浮出再分离的区别。

一、铅锌矿选矿流程

(一)、破碎筛分阶段

我国铅锌矿大多数为碳酸盐岩型矿床,还有部分为矽卡岩型、喷出-沉积岩型矿床。矿床中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿以及黄铜矿等。一般采用的是三段一闭路破碎流程。铅锌矿选矿过程中常用破碎筛分设备如下:

(二)、磨矿阶段

根据不同选厂铅锌矿性质、成因、结构及构造的不同,磨矿流程的设计也存在较大差异。小型选厂处于出于经济上的考虑,常采用简单的一段磨矿流程,从而方便操作管理。大型选厂为了获得更好的经济技术效果,通常会进行多方案比较来确定磨矿流程。

磨矿机是选厂的“能耗大户”,为了达到节能降耗的目的,磨矿阶段的铅锌矿选矿设备可以采用鑫海生产的节能球磨机,节能20%-30%左右。

(三)、选矿阶段

铅锌矿选矿阶段多采用浮选工艺,主要是因为铅锌矿矿物组成元素较多,且可浮性有明显差异,浮选能获得较好的铅、锌矿物。根据氧化程度的不同,可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿,其矿物性质不同,选择的浮选工艺也有所不同。

·硫化铅锌矿:优先浮选法、混合浮选法、等可浮浮选法、分速分支浮选法及电位调控浮选法;
·氧化铅锌矿:氧化钠硫化浮选法、硫磺硫化浮选法、絮凝浮选法、重浮联合选别法;
·混合铅锌矿:混合-部分浮选法、混合-优先浮选法。

三、常见的铅锌矿选矿工艺

(一)、硫化铅锌矿选矿工艺

1、优先浮选

采用先抑锌浮铅,再活化锌,得到铅、锌精矿(根据铅锌可浮性的难易程度,依次回收铅、锌精矿)。多适于处理矿物组成简单,铅、锌品位高,呈粗粒浸染的富矿石。

2、混合浮选

采用先浮铅锌混合精矿,在对其混合精矿进行分离。适于处理铅锌可浮性差异小,品位低, 有用矿物呈集合体或致密共生的矿物。

3、等可浮浮选

将可浮性相近的硫化铅锌分为易浮和难浮两部分,再分别进行混合浮选获得混合精矿,然后再对混合精矿进行分离。主要适于有用矿物中含易浮和难浮的铅锌矿。

4、分速分支浮选

分别对快浮、易浮的铅锌矿进行快速浮选。主要适合嵌布组分不同造成浮选行为发生差异的硫化铅锌矿。

5、电位调控浮选

主要是通过改变浮选体系的电化学条件,来控制矿浆体系中硫化矿表面的氧化-还原反应的进程和方向,通过影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性,以增大硫化矿表面亲水-疏水性质,实现选择性浮选分离的方法。

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(二)、氧化铅锌矿选矿工艺

1、氧化钠硫化浮选

分为硫化一黄药浮选和硫化—胺法浮选两种,其中:
·硫化一黄药浮选:是将氧化锌矿硫化(用硫化钠)后再进行浮选的,适于处理氧化铅矿。
·硫化—胺法浮选:是将氧化锌矿经硫化后再进行浮选的,主要适于处理含易泥化脉石的氧化锌矿。

2、硫磺硫化浮选

采用硫磺粉对氧化铅锌矿进行硫化处理,再进行浮选。目前很少应用。

3、絮凝浮选

对添加高分子化合物具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌,再加入捕收剂进行浮选,适于选别微细粒氧化铅锌矿。

4、重浮联合选别

先将密度较大的矿物进行重选(或重选预抛尾),再进行浮选分离。适于有用矿物与脉石矿物密度差异大的矿石。

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(三)、混合铅锌矿选矿工艺

1、混合-部分浮选

先将混合矿物中的铅锌矿进行回收,在通过部分浮选工艺对其铅、锌进行浮选回收。

2、混合-优先浮选法

同样先将混合矿物中进行综合回收,在进行优先浮选铅、锌矿(依据硫化铅锌矿优先浮选)。

以上是常见的铅锌矿选矿工艺及方法,针对不同地区,不同的矿物成分,其选矿工艺有所不同,建议先进行选矿试验,通过实验报告,定制适合的铅锌矿选矿工艺流程。

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